양식과 글꼴
페이지 크기, 회전, 여백과 배율, 장비 및 PC 글꼴 차이를 대조합니다. 화면 캡처를 늘려 출력한 코드와 바코드 객체로 생성한 코드는 경계 품질이 다를 수 있습니다.
LABEL SERVICE
진하기를 높이면 흐린 출력이 해결되나요?
출력 품질은 라벨과 리본의 조합, 헤드 상태, 압력과 이송, 열량 및 속도, 원본 양식의 영향을 받습니다. 진하기만 높이면 번짐이나 리본 손상이 커질 수 있어 불량 패턴과 시험 출력으로 원인을 나누어 조정합니다.
01 / PATTERNS
특정 무늬 하나만으로 부품 교체를 결정하지 않습니다.
| 번호 | 출력 상태 | 가능한 원인 범위 | 비교할 시험 |
|---|---|---|---|
| 01 | 진행 방향을 따라 고정된 빈 선 | 헤드 오염 또는 발열 소자 손상, 이물질 | 청소 전후와 다른 양식에서 같은 위치인지 비교 |
| 02 | 대각선 줄이나 부분 누락 | 리본 주름, 장착 및 장력, 압력 불균형 | 리본 경로와 폭, 주름 발생 위치를 대조 |
| 03 | 전체적으로 흐리거나 쉽게 지워짐 | 소재와 리본 부적합, 열량 및 속도 | 적합한 소모품 조합에서 설정별 샘플 비교 |
| 04 | 일정 간격의 얼룩 또는 눌림 | 롤러 오염과 손상, 반복 접촉 부위 | 반복 간격과 이송 부품의 상태를 대조 |
| 05 | 글자와 코드의 가장자리 번짐 | 과도한 열량, 양식 확대 및 축소, 해상도 불일치 | 실제 크기의 원본과 장비 해상도에 맞는 출력 비교 |
02 / DATA OR PRINT
프린터가 선명하게 출력해도 내용과 코드 규격이 잘못되면 업무에 사용할 수 없습니다.
페이지 크기, 회전, 여백과 배율, 장비 및 PC 글꼴 차이를 대조합니다. 화면 캡처를 늘려 출력한 코드와 바코드 객체로 생성한 코드는 경계 품질이 다를 수 있습니다.
심벌 종류와 데이터, 최소 선폭과 여백, 높이를 확인합니다. 스캐너 한 대에서 읽히는 결과와 정해진 방법으로 측정한 인쇄 품질 등급은 구분해야 합니다.
라벨 코팅과 리본 등급, 감열 및 열전사 모드를 맞춥니다. 속도와 열량은 하나씩 바꾸어 출력물과 설정을 연결해 남깁니다.
03 / REPAIR RESULT
고객 양식과 실제 소모품을 기준으로 작업 전후의 차이를 확인합니다.
첫 장의 위치와 농도뿐 아니라 반복 출력 뒤의 번짐, 주름과 위치 변화도 확인합니다. 최대 폭 양식이나 작은 코드처럼 까다로운 출력물을 시험에 포함합니다.
가변 데이터, 수량과 일련번호를 대조하고 현장 스캐너로 판독합니다. 납품처가 품질 등급을 요구하면 검증 장비와 기준에 따른 별도 측정 범위를 정합니다.
문지름, 보관이나 세척 이후의 식별성이 필요한 라벨은 실제 환경에 맞는 샘플 시험을 추가합니다. 인쇄 직후 선명함만으로 장기간 성능을 판정하지 않습니다.
04 / FAQ
도입과 운영 과정에서 생기는 구체적인 질문에 답합니다.
아닙니다. 오염과 리본 주름, 접촉 상태도 빈 선을 만들 수 있습니다. 제조사 절차에 따른 청소와 비교 출력 후 동일 위치의 누락이 지속되는지 확인해 교체 여부를 판단합니다.
전체 열량을 올리기 전에 장착, 압력과 헤드 및 롤러 상태를 봐야 합니다. 모델에 따라 압력 조정 기능이 다르므로 임의로 기구를 조절하기보다 지원 절차를 따릅니다.
데이터 인코딩, 심벌 규격과 주변 여백, 크기, 인쇄 대비 및 스캐너 지원을 함께 살펴야 합니다. 육안의 선명함만으로 판독성과 품질 등급을 판단할 수 없습니다.
새 제품의 재질과 코팅, 리본 조성 및 장착 규격을 이전품과 비교합니다. 같은 치수라도 인쇄 조건과 내구성이 같지는 않으므로 설정 및 샘플 승인이 필요할 수 있습니다.
정상 및 불량 출력물을 함께 보내면 도움이 됩니다. 장비 모델, 라벨과 리본 정보, 진행 방향과 출력 설정을 같이 알려주세요.
LABEL SERVICE CONTACT
장비 모델과 출력 샘플, 부착 환경 또는 연결할 프로그램을 알려주세요. 판매, 수리, 소모품과 개발 중 필요한 범위를 확인하고 준비 자료와 진행 방법을 안내합니다.