롤과 가이드
롤이 무리 없이 풀리는지, 인쇄면과 감지면이 맞는지 봅니다. 가이드는 측면 이동을 줄이되 미디어를 눌러 이송을 방해하지 않도록 장비 지침에 맞춥니다.
LABEL SERVICE
라벨이 있는데 용지 없음으로 표시되는 이유는 무엇인가요?
라벨 프린터는 간격이나 검은 마크 등 정해진 방식으로 미디어를 감지합니다. 장착 위치, 센서 선택과 보정, 라벨 규격이 맞지 않으면 용지가 있어도 인식하지 못할 수 있습니다. 기계적 걸림과 인식 오류를 구분해 원인을 찾습니다.
01 / SENSING
장비가 지원하는 센서의 종류와 이동 범위는 모델별로 다릅니다.
| 번호 | 미디어 형태 | 기준이 되는 위치 | 점검할 항목 |
|---|---|---|---|
| 01 | 간격 라벨 | 라벨 사이의 간격이나 이형지 투과 차이 | 간격 크기, 센서 위치, 투명 재질의 감지 가능성 |
| 02 | 검은 마크 라벨 | 지정된 면의 검은 마크 | 마크의 면과 위치, 폭과 대비, 반사형 센서 설정 |
| 03 | 연속 미디어 | 설정한 길이 또는 작업 명령 | 실제 길이 설정과 절단 및 이송 모드 |
| 04 | 구멍 또는 노치가 있는 태그 | 제품이 지정한 감지 지점 | 센서와 노치 위치, 지원 규격과 급지 방향 |
02 / FEED PATH
장착 상태를 바로잡은 뒤 해당 모델의 미디어 보정 절차를 적용합니다.
롤이 무리 없이 풀리는지, 인쇄면과 감지면이 맞는지 봅니다. 가이드는 측면 이동을 줄이되 미디어를 눌러 이송을 방해하지 않도록 장비 지침에 맞춥니다.
롤 외경과 코어, 라벨 폭과 두께, 간격과 마크 규격을 확인합니다. 접착제가 흘러나오거나 가공이 고르지 않은 라벨은 경로 오염과 급지 문제를 만들 수 있습니다.
박리 모드, 커터와 되감기 경로는 일반 절취 출력과 장착 방법이 다릅니다. 모드와 실제 경로가 일치하는지, 다음 작업을 기다리는 상태인지 구분합니다.
센서와 롤러의 오염을 점검하고 제조사가 정한 청소 방법을 적용합니다. 날카로운 도구나 임의의 용제를 사용해 접착제를 제거하면 부품이 손상될 수 있습니다.
03 / VERIFICATION
시험 버튼으로 한 장이 나오는 것과 업무 양식의 정확한 출력은 별도로 확인합니다.
보정 뒤 한 장씩 일정하게 이송되는지, 첫 장의 시작 위치와 연속 출력 중 위치 변화가 있는지 봅니다.
드라이버와 프로그램의 페이지 크기, 상하 오프셋과 인쇄 모드를 실제 라벨에 맞춥니다. 센서 보정으로 양식 크기 오류가 해결되지는 않습니다.
롤 교체와 재시작 뒤에도 같은 설정으로 동작하는지 확인합니다. 라벨 종류를 번갈아 쓰는 현장은 설정 전환 방법도 남깁니다.
04 / FAQ
도입과 운영 과정에서 생기는 구체적인 질문에 답합니다.
재질과 규격, 감지 방식이 바뀌면 해당 모델의 보정 절차가 필요할 수 있습니다. 자동 보정 기능과 권장 시점은 모델별 지침을 따릅니다.
장비의 감지 방식과 라벨 구성에 따라 가능합니다. 간격 감지가 어려운 재질이면 검은 마크 등 대체 감지 조건과 가공 규격을 검토해야 합니다.
센서 위치와 보정, 페이지 높이, 간격 설정 등이 원인일 수 있습니다. 한 장 급지 시험과 업무 출력의 차이를 먼저 비교합니다.
작동 중인 커터에 손이나 도구를 넣지 마세요. 전원 차단 등 제조사 안전 절차에 따라 상태를 확인하고 걸린 미디어 제거 및 수리 범위를 판단해야 합니다.
센서가 보는 면과 마크, 간격과 이형지, 두께 및 롤 규격을 비교합니다. 치수가 같아도 감지 조건이 다를 수 있어 새 라벨 기준의 설정과 샘플 시험이 필요합니다.
LABEL SERVICE CONTACT
장비 모델과 출력 샘플, 부착 환경 또는 연결할 프로그램을 알려주세요. 판매, 수리, 소모품과 개발 중 필요한 범위를 확인하고 준비 자료와 진행 방법을 안내합니다.